На ветрогенераторы в Германии начали ставить деревянные лопасти

Немецкая компания Voodin Blade Technology запустила процесс опытного производства лопастей ветрогенераторов из клеёного бруса. Такие лопасти могут полностью перерабатываться в отличие от современных лопастей из стеклоткани, эпоксидной смолы и углепластика. Лопасти производятся на станках с ЧПУ и по ряду характеристик обещают оказаться лучше синтетических.



Оборудование современных ветроэлектростанций перерабатываются на 85–90 %. Что совершенно не подлежит переработке — это лопасти, произведённые из углепластика, стеклоткани и эпоксидной смолы. Сегодня их свозят на свалки либо закапывают в землю. Со временем эта практика приведёт к проблемам с экологией. Переработка в данном случае очень и очень дорогая, поскольку требует массы химических реактивов, воды и энергии для растворения эпоксидной смолы и последующего изъятия материалов.



Молодая немецкая компания Voodin Blade Technology предлагает разом отказаться от практики использования синтетики при изготовлении лопастей для ветряных турбин. Для доказательства этой концепции они разработали техпроцесс и с его помощью изготовили 9,3-м деревянные лопасти из клеёного бруса. Затем лопасти установили на действующую ветряную турбину в Бреуне, недалеко от города Кассель в Германии.



Одним из преимуществ изготовления лопастей на станках с ЧПУ в компании называют возможность производства лопастей любой формы без необходимости создавать пресс-формы. Лопасти можно производить на месте, где создаётся ветроэлектростанция, снижая воздействие на экологию производства и транспортировки.

Более того, компания утверждает, что клеёный брус более долговечен, чем композитные материалы, которые обычно используют для изготовления лопастей турбин. В частности, соучредитель компании Хорхе Кастильо (Jorge Castillo ) сказал: «За последние два года мы провели сотни лабораторных испытаний, чтобы усовершенствовать материал лопастей. Согласно всем нашим тестам, наши лопасти даже более долговечны, чем существующие лопасти из стеклопластика, поскольку они обладают меньшими усталостными характеристиками и, как доказано, отлично переносят любые погодные условия на суше».



В дополнение к испытаниям прототипа турбины с деревянными лопастями, компания Voodin в настоящее время разрабатывает новые прототипы с лопастями большего размера — 60-м и 80-м.

Источник

Antiraid писал(а):

Откуда столько токсичности? Почему надо обязательно всё обосрать?

ну всё то не удастся! просто тема из самых токсично-противоречивых и комменты это наглядно показали

вот вам аргумент
если те все бабки, которые затратили бы на нетрадиционные источники, затратили бы на охрану лесов, то кислорода было бы гораздо больше!!! или хотя бы не было столько пожаров сотни и тысячи гектаров!!!
Конечно пока получается площади от пожаров в несколько раз превышают площади под СЭС типа можно и потерпеть такую "эффективность",
кстати на выгоревших площадях и устанавливали бы СЭС, по аналогии, т.к. под ними тоже ни чего не растёт...

Antiraid писал(а):

Откуда столько токсичности? Почему надо обязательно всё обосрать?

контингент тут такой)
тут и на япе примерно одинаковое количество токсичных скуфендуев

я наверно оч старый, но подскажите пож-ста, чево там ломается в пластиково-синтетических лопастях???

mokipoki писал(а):

чево там ломается в пластиково-синтетических лопастях???

У паровых и авиа турбин лопатки коцаются от кавитации и сильного трения о пар, воздух и прочие среды в которых они работают.
Кавитация больше всего грызет корабельные винты.

У ветрогенераторов вряд ли имеет место быть сильное трение воздуха и кавитация. Учитывая из размер могу полагать у них возникают деструкции в месте крепления лопасти к ротору так как там возникает очень большая нагрузка на излом.